面对严峻的市场形势,陕钢集团汉钢公司烧结厂积极响应公司“降本增效”号召,牢固树立过“紧日子、苦日子、难日子”的思想,主动思变,主动求变,深挖内部潜力,扎实推进各项节能措施,以最“朴实”的行动推动降本增效工作有序开展。

加强宣传,树立理念

为增强全员节约意识,烧结厂注重舆论引导、氛围营造,深入推进三项制度改革和契约化管理,牢固树立过“紧日子”思想,大力营造同心协力、齐抓共管的降本增效良好氛围。通过各种会议、微信工作群、电子屏等载体,向全厂职工发出倡议,调动全员参与,引导全员自觉养成节约“一度电、一张纸、一滴水”的良好习惯。

项目降本,齐头并进

烧结厂积极响应公司号召,紧紧围绕产量、成本等生产经营目标,每周召开一次降本增效专题会议,综合组汇总各单位成本完成情况、过程管控情况、措施改进情况,并做分析总结;各车间每月对成本完成项做固化,未完成指标做全覆盖分析,制定改进措施,做到指标精益求精。烧结厂科级干部每月提报一项降本增效项目,次月由降本增效评定小组对降本增效项目进行评优,对未完成项目进行通报考核,仅3月份,烧结厂共完成降本增效27项,累计创效15万余元。

成本管控,细节降本

分厂邀请了财务人员对相关职能科室、车间成本管理员进行成本知识培训,强化成本管控意识,并将四级成本核算进班组,让班组长和员工也了解如何去计算成本,知道每个环节的成本构成,学会细抠每个环节成本,挖掘有效降本的途径和方法。层层分解指标,形成全员目标成本管控体系,做到每个指标都有人管、每项任务都有人盯,坚持全厂成本指标“日日算”“周周结”“月月清”,每天进行成本数据通报,对异常指标进行分析,制定改进措施,为降本项目提供保障。

修旧利废,助力降本

烧结厂本着“能俭不奢、能用不换、能修不买”的原则,将修旧利废作为降本增效的重要环节,严格按照能修理的绝不换新,能回收的绝不浪费的标准执行,大搞修旧利废、自制加工,严控备件费用。对每一个螺丝,每一节边角料,每一个旧开关,每一台旧设备,通过维修让这些废旧材料产生二次利用价值,做到物尽其用,减少浪费。例如制酸一级动力波循环泵修复项目,通过修废利旧节约成本2万多元。通过拆解拼凑,并对壳体接触面进行清洗和打磨,延长其工作时长,降低消耗成本,到目前为止,共节约10万多元。下一步,烧结厂将持续加大修旧利废、技术创新等可以为企业节约成本、提高效益的工作力度,全力以赴推进开源节流降本增效项目落地、落细、落实。(陕钢集团汉钢公司烧结厂 朱丽君)