本网消息（通讯员钱玮玮 李丽）1月17日17时，华北油田采油四厂永清采油作业区区域管理中心出现一条“安一站注水泵出口汇管压力低”的报警提示，中控岗位员工通知运维班核实，10分钟后运维人员到达现场处理，高效完成了处置工作。
自2023年10月，采油四厂完成A11油气生产物联网系统建设后，全厂单井数字化率由53%上升至92.8%，阀组间、站场数字化率由16%上升至100%，实现了重要生产单元参数全面采集、工艺关键环节远程控制、生产要害部位视频监控。
A11系统犹如人的大脑，通过生产过程监控、工况诊断分析、物联设备管理、视频监视巡查等六大功能模块，结合一线生产需求，让各生产环节更加智能化、简便化、安全化。
油井耗电一直是生产中的“电老虎”。该厂推进以物联网系统为核心的生产管理新模式，从调整油井平衡率、间抽节奏，减少电量消耗，通过模块自动寻找最优平衡度调整方向。全年调整平衡率29口井，平均单井节电率上升6.9%，日节电量9千瓦时。通过模块控制全年30口井实现智能间抽，平均泵充满度提升25.4%，年累计节电13.6万千瓦时。
为促进劳动组织构架优化、生产管控模式重构，该厂针对24座站场不同的工艺流程设计了连锁自动控制，由原先“小时级”提升至“秒级”；在原油交接计量中，应用物联网系统，全程无人工干预，节约岗位用工4人；安一站已实现站内生产区“无人值守、快速应急”，通过自动化实现在正常状态、事故过程、紧急状态下的流程切换，优化生产用工17人。
该厂始终坚持数字化服务原油生产管理的思路，不断完善数据采集控制，自主各层级监控软件功能开发，融合了早期建设的数字化系统，实现了各生产环节的工艺参数查询、故障报警、远程控制、视频监视等功能，为安全生产过程的全面监控、科学调度、智能指挥奠定了基础。利用“安眼系统”作为作业施工工序监督的辅助手段让管理和技术人员将现场情况尽收眼底，实现了“风险作业可视化”，全面落实设计执行率及作业质量，2023年及时发现作业现场不安全行为32次，安全隐患18次，均及时处理解决。
油气
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