近日，重庆能源集团永川洗选厂智能化工厂升级改造工程项目通过了专家组验收并投入运行。

“近半年的带煤试生产，我厂洗选工作收到了很好的效果，不仅产品质量稳定性增强了，洗煤效率也提升了，岗位人员减少了5人，年节约人工成本22.5万元，综合效益每年可增加271.7万元。同时，我厂安全抗风险能力也得到了进一步提升。”永川洗选厂厂长龙勇告诉笔者。

永川洗选厂年设计洗煤能力120万吨。经过多年的生产运行，该厂的一些核心设备老化，技术逐渐落后，对安全、生产和洗煤效果造成较大影响。

2019年初，该厂实施了智能化工厂升级改造工程项目，并对5大关键系统进行了升级改造，即安设了密集控系统，实现对密度控制系统、集中控制系统、调度大屏以及监控系统的集中自动化控制;安装了密度控制系统，实现了煤泥含量、磁性物含量、补水、分流、合介桶液位、密度联动自动控制;改造了集中控制系统，实现了原煤准备系统、主厂房、浓缩和压滤系统的集中控制;完善了安全报警系统，实现了提前预警;升级了调度指挥系统，相关人员可在移动终端设备上随时查看监控视频，并进行远程控制。该项目于2019年11月完成并开始带煤试生产。

“智能化工厂升级改造后，各项数据均达到预期指标，不仅满足了重介工艺系统自动化、智能化生产需要，实现了自动化、智能化控制管理，而且提高了劳动工效，强化了现场安全管控，降低了洗选生产成本，达到了减人提效的目的。”龙勇高兴地说。